目前對(duì)于醋酸乙酯廢氣的處理設(shè)備工藝主要有焚燒法、冷凝法、吸附法、電暈法、膜分離法、光催化氧化法和生物法等，但技術(shù)比較成熟的也就吸附技術(shù)了，常用的吸附劑-活性炭和打孔樹(shù)脂。

廢氣處理吸附劑-大孔樹(shù)脂

　　在廢氣中乙酸乙酯是有機(jī)物，有機(jī)物的處理無(wú)非就是吸附或者催化燃燒，但能用吸附就用吸附，廢氣處理工藝簡(jiǎn)單。工藝就用高效吸附樹(shù)脂作為吸附劑，燃燒機(jī)再生，冷凝器回收。系統(tǒng)的吸附回收率≥95%，按實(shí)際投放量計(jì)回收率在80%以上。

　　對(duì)于含醋酸乙酯廢氣采用吸附法廢氣處理設(shè)備主要由吸附塔、吸收塔和精餾塔組成的。設(shè)計(jì)了"吸收-吸附"聯(lián)合工藝，以水作吸收劑，以新型高效吸附樹(shù)脂作為吸附劑，進(jìn)行了廢氣的凈化和乙酸乙酯的回收利用。在相同的吸收溫度，液氣比(200L/M3)及空塔氣速(190M/H)條件下，調(diào)節(jié)乙酸乙酯進(jìn)氣濃度，隨著乙酸乙酯進(jìn)氣濃度升高，吸收作用的濃度驅(qū)動(dòng)力增大，吸收率提高。

廢氣處理設(shè)備大孔樹(shù)脂吸附塔

　　由此我們可以看出乙酸乙酯廢氣在治理時(shí)比較適合采用吸收+吸附廢氣處理設(shè)備聯(lián)合工藝處理。采用本工藝可有效的凈化低濃度乙酸乙酯廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)乙酸乙酯進(jìn)行回收利用，樹(shù)脂吸附劑可有重復(fù)使用，避免了二次污染，降低了設(shè)備運(yùn)行成本。EA的回收率可達(dá)到95%以上，出口氣中EA的濃度低于1mg/m￣3，有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。最終我們?cè)谶x擇廢氣處理設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況在決定，以便最有效的進(jìn)行處理。