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橡膠生產(chǎn)的廢氣來源:在我國的橡膠行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中,橡膠的生產(chǎn)全過程具有四個(gè)步驟:聚合、回收、凝聚、后處理。后處理的主要任務(wù)是對(duì)上一個(gè)單元中的橡膠顆粒進(jìn)行脫水處理,并進(jìn)行干燥,在這個(gè)過程中一共有四處會(huì)伴隨廢氣的產(chǎn)生,分別是進(jìn)料口與螺桿擠壓機(jī)處排放的閃蒸氣,還有在利用風(fēng)力輸送固體的過程中與對(duì)固體顆粒進(jìn)行干燥的過程中產(chǎn)生的排放氣體,這四處都會(huì)產(chǎn)生相似成分的廢氣,主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。
東莞廢氣處理設(shè)備中的催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的,在實(shí)際的處理過程中,必須采用多種處理方式配合使用的途徑,才能夠最有效地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。在以催化氧化技術(shù)為主的處理工藝中,氣體總的處理流程為先進(jìn)行廢氣的收集與預(yù)處理,然后對(duì)其進(jìn)行冷凝,接著對(duì)其進(jìn)行催化氧化,最后在達(dá)標(biāo)的情況下將廢氣進(jìn)行排放。
催化氧化處理技術(shù)流程為:
(1)在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集,這時(shí)閃蒸氣會(huì)進(jìn)入一級(jí)的冷凝處理,在冷凝的過程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水,冷凝水會(huì)通過特殊方式進(jìn)行收集待處理。
(2)是二級(jí)冷凝處理,也就是在上一級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝,以提高冷凝處理的效果,在這個(gè)處理的過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)乙烷,環(huán)乙烷作為一種化工原料可以進(jìn)行收集再利用,這時(shí)前兩級(jí)的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝處理;除霧處理,在風(fēng)力輸送固體的過程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來進(jìn)行集中除霧處理。在除霧處理中,會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油,在此可以進(jìn)行收集和再利用,這時(shí)所有的廢氣都已得到充分收集。
(3)收集到的廢氣會(huì)通過蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱,加熱的作用是加大催化氧化的處理效率,在熱的廢氣得到催化氧化后,氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分,這個(gè)過程可以有效降低能耗,節(jié)約熱能成本,在利用金屬催化劑,常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處理后,廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn),最后被排放至大氣中,也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中,利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理,該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本,實(shí)現(xiàn)合理化廢氣利用。
東莞高達(dá)環(huán)??萍加邢薰镜奶幚韺?shí)踐,表中呈現(xiàn)的數(shù)據(jù)充分證明了催化氧化處理可以獲得良好的處理效果,在催化氧化反應(yīng)設(shè)備的入口 239-257℃,出口381-455℃情況下,其催化氧化處理可以以98%的效率去除廢氣中的非甲烷總烴與環(huán)乙烷,處理后的廢氣完全達(dá)到國家所規(guī)定的《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求,為石油化工企業(yè)的橡膠生產(chǎn)產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
東莞廢氣處理設(shè)備中的催化氧化技術(shù)為橡膠行業(yè)企業(yè)的橡膠生產(chǎn)中廢氣排放提供了有效的處理方式,通過四步的處理工藝,能夠有效減少廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物,減少對(duì)大氣的污染,保證了人們的身體健康,還可以為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。