化纖是我國(guó)紡織工業(yè)的主要原料,多年來(lái)曾保持快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。不過(guò),
廣東污水處理化纖行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度不高,大量低水平重復(fù)建設(shè)項(xiàng)目的進(jìn)入,加劇了行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)程度。產(chǎn)能過(guò)剩以及原材料價(jià)格的上漲曾導(dǎo)致化纖行業(yè)在2004年進(jìn)入低迷期,2005年業(yè)內(nèi)更是出現(xiàn)大比例虧損的狀況。2006年以來(lái),需求的增加推動(dòng)行業(yè)逐漸擺脫低迷狀況,收入及利潤(rùn)出現(xiàn)了較大幅度的增長(zhǎng),行業(yè)景氣度穩(wěn)步回升,整體毛利率持續(xù)上升,利潤(rùn)率則基本回復(fù)至2003年水平。
化學(xué)纖維分為人造纖維和合成纖維兩大類(lèi)。人造纖維主要指粘膠纖維,以天然棉纖維或者天然木纖維作為原料。合成纖維主要包括滌綸(聚酯纖維)、錦綸(又稱(chēng)尼龍,聚酰胺纖維)、氨綸(聚氨基甲酸酯纖維)、腈綸(聚丙烯腈纖維)、丙綸(聚丙烯纖維)、維綸(聚乙烯醇縮甲醛纖維)以及特種纖維等,主要生產(chǎn)原料來(lái)自于烯烴、芳烴等石油衍生物。
廣東污水處理厭氧-好氧處理工藝,能充分發(fā)揮厭氧微生物抗沖擊負(fù)荷能力并可提高污水可生化性,兼有利用好氧微生物生長(zhǎng)速度快、出水水質(zhì)好、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),故在有機(jī)廢水處理中獲得廣泛應(yīng)用。如董良飛等采用ENSBR(延時(shí)序批式生物氧化硝化反應(yīng)器)-BDAR(膜法生物兼氧反硝化反應(yīng)器)-BCOR(完全混合式生物接觸氧化反應(yīng)器)工藝處理某化纖公司高含氮己內(nèi)酰胺生產(chǎn)廢水,在污泥負(fù)荷為0.15-0.28g/(g.d)、進(jìn)水COD不高于6200mg/L、NH3-N質(zhì)量濃度不高于560mg/L的情況下,出水COD不高于150mg/L、NH3-N質(zhì)量濃度不高于20mg/L,COD和NH3-N的去除率分別達(dá)到98%和96%,系統(tǒng)可同時(shí)除碳脫氮。潘碌亭等采用UASB-水解酸化-接觸氧化-MBR工藝,處理某化纖廠COD濃度為3萬(wàn)mg/L的PET廢水,最終出水COD可達(dá)到100mg/L以下,各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。孫一川等采用厭氧+兩級(jí)好氧+生物炭池處理,對(duì)COD為5600mg/L的高濃度化纖廢水進(jìn)行處理,出水COD可達(dá)到50mg/L以下。