工業(yè)污水處理軟化水設(shè)備樹脂裝填過程

 

軟化水設(shè)備樹脂裝填前應(yīng)將升降管(帶下布水器)放入樹脂罐中央低于罐口0.5mm處截斷并導(dǎo)角(此時應(yīng)用膠帶封住升降管口，防止石英砂和樹脂進入升降管);將石英砂沿升降管周圍空隙投入樹脂罐，并使之在罐底鋪平;將處理好的樹脂按照規(guī)定的裝填量沿升降管周圍投入樹脂罐。工業(yè)污水處理上述操作應(yīng)使升降管始終保持在樹脂罐口的中央位置。取下升降管的封口膠帶。安裝上布水器后，將控制器承插口對正升降管，小心地沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥，(注意：安裝控制閥過程中，一定要確保升降管插入閥體)直至控制閥旋緊在罐體接口上。

 

軟化水設(shè)備試運行：確認控制起的電氣參數(shù)與電源一致;將插頭插入與之相配的插座;電源插座不應(yīng)受附近開關(guān)的控制。慢慢地打開進水閥門至1/4開啟處(注意：閥門開啟過快樹脂將會流失)，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音;待空氣排凈后，全部開啟進水閥;用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水(僅在設(shè)備投入運行時操作)，并按要求加入再生用大粒鹽;(禁用：細鹽、碘鹽)接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生旋鈕，啟動一次再生;自動再生完成后，從取樣閥放取水樣進行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用;按照操作要求設(shè)定時間或流量的再生周期。

 

 

1、全自動運作

由于采用了電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)了連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。

2、技術(shù)先進、運作平穩(wěn)

整套裝置用一個配有定時器的多路通伺服閥集中運作，配以現(xiàn)代化的微電腦調(diào)控系統(tǒng)，設(shè)備上檔次；系統(tǒng)安全可靠，故障率低、科學(xué)化管理程度明顯提高。電腦還具有自動調(diào)整補償剩余水量的特定功能，使之保持運行的最佳點。如：可將再生時間設(shè)在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。

3、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)

該裝置在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，工業(yè)污水處理按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設(shè)一個直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。

4、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少

整套裝置設(shè)計合理、配置精巧、重量輕，可在一般平整的水泥地面上組裝。不必專用地基。配件標準化的組裝，只需 1-2 天即可調(diào)試、培訓(xùn)、產(chǎn)水竣工投產(chǎn)。

5、操作簡便、易于管理

只要設(shè)備的初始數(shù)據(jù)設(shè)定正確，系統(tǒng)就能忠實的按既定的程序準確運作。操作人員除了對電腦顯示屏進行日常的監(jiān)測外，全部的操作就是定時、定量的往鹽箱內(nèi)加鹽就可以了。所以一般操作人員，經(jīng)過必要的講解很快就能上手，獨立看管。所有用戶幾乎都沒設(shè)專崗，而由司爐工代管./